د فشار ویسل بویلر سټیل پلیټ
(1) تعریف: د ځانګړي ځواک او سختۍ اړتیا سربیره ، مواد هم یونیفورم ته اړتیا لري ، او زیان رسونکي نیمګړتیاوې په کلکه منع دي.
(2) ډول: د جوړښت طبقه بندي له مخې، دا په دوو کټګوریو ویشل کیدی شي: د کاربن فولاد پلیټ او د مصر فولاد پلیټ؛د ځواک طبقه بندي سره سم، دا په لوړ، منځني او ټیټ فشار فولادو ویشل کیدی شي؛د کارونې چاپیریال سره سم، دا په لوړ، منځني او ټیټ حرارت د فولادو پلیټونو او مقاومت لرونکي فولادو پلیټونو ویشل کیدی شي.د فولادو پلیټ زنګ.
(۳) د تولید عمده فابریکې او عمده وارداتي هیوادونه:
①د کورني تولید عمده فابریکې: ووګانګ، انشان اوسپنه او فولاد، لایوو فولاد، د شانګهای اوسپنه او فولاد، باوتو فولاد، سنګانګ او داسې نور؛
② عمده صادرونکي هیوادونه او سیمې بهر: جاپان، روسیه، آلمان، ختیځ اروپا او نور هیوادونه او سیمې.
| د بویلر پلیټ، کانټینر پلیټ د وزن ضخامت محاسبه | ||||
| نومیالی ضخامت | ضخامت اضافه ارزښت | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | > 2500 ~ 4000 | >4000~4800 | |
| 3.00~5.00 | 0.25 | 0.35 | ----- | |
| ۶:۰۰~۸:۰۰ | 0.3 | 0.45 | ----- | |
| 9.00~15.0 | 0.35 | 0.5 | 0.6 | |
| 16.0~25.0 | 0.45 | 0.6 | 0.8 | |
| 26.0~40.0 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | |
| 41~60.0 | 0.6 | 0.8 | 1 | |
| 61.0 ~ 100 | 0.75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | ۱.۱ | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
د فشار رګ پلیټ ضخامت عموما له 5mm څخه تر 200mm پورې وي، او د دورې په جریان کې په څو ضخامت مشخصاتو ویشل کیږي.ملي معیارونه د وړاندیز شوي شیټ اندازې او د منلو وړ انحراف لیست کوي.د ظاهري کیفیت
(1) د فولادو پلیټ شکل: لکه د sickle bend، flatness، ښي زاویه، او داسې نور.
(2) د سطحې نیمګړتیاوې: د سټیل پلیټ سطحي نیمګړتیاوې په عمده ډول درزونه، داغونه، فلیټ شوي بلبلونه، ناپاکۍ، ډنډونه، سوري، د اوسپنې د آکسایډ پیمانه او داسې نور شامل دي. داخلي عیبونهعموما، پورته ذکر شوي نیمګړتیاوې شتون نلري.په هرصورت، د لرې کولو لپاره مناسب میتودونه اجازه لري، او د لرې کولو ځای باید فلیټ وي.د دې ضخامت باید د سټیل پلیټ ضخامت کې د منلو وړ توپیر څخه ډیر نشي.په عموم کې، هیڅ انټریلر ته اجازه نشته.د کیمیاوي جوړښت شاخص:
① د کاربن فولاد پلیټ: په عمده توګه د کاربن، سیلیکون، منګنیز، فاسفورس او سلفر محتوا کشف کوي.ځینې کاربن فولاد هم د مسو، کرومیم، نکل، مولیبډینم، وینډیم او نورو عناصرو یو ټاکلی مقدار لري.د دوی په مینځ کې ، کاربن د فولادو پلیټ ځواک ټاکلو اصلي فاکتور دی ، دا د کاربن مینځپانګې په زیاتوالي سره د فولادو پلیټ ځواک ډیریږي.د کاربن فولادو پلیټونو کاربن مواد د 0.16 او 0.33٪ ترمنځ دی.منګنیز او سیلیکون هم د موادو د ښه کولو او ځواک زیاتولو اغیز لري.سیلیکون: 0.10-0.55٪، منګنیز: 0.4-1.6٪.ځینې معیارونه د عادي بویلر پلیټونو لپاره سیلیکون او منګنیز اړتیا نلري، او مسو د 0.30٪ څخه کم دی.نور معیارونه لکه جاپان او روسیه د مسو محتوا اړتیاوې نلري.ځینې د لوړ کیفیت لرونکي فولادو کې کرومیم (له 0.25٪ څخه کم)، نکل (د 0.30٪ څخه کم)، مولیبډینم (له 0.10٪ څخه کم)، او وینډیم (د 0.03٪ څخه کم) شامل دي.د بویلر سټیل پلیټ د هرې درجې کیمیاوي ترکیب د محصول په معیارونو کې ښودل شوي چې په جدول 6-7-3 کې چمتو شوي.
عموما لوڅ یا بنډل شوی.د نرموالي او سټینلیس سټیل پلیټونو اړتیاو لپاره ، بکسونه یا سټوز یا بریکٹونه باید وکارول شي ، او دوی باید د رطوبت پروف کاغذ یا نورو موادو سره وتړل شي.
ليزر خياطي-ويلډډ خالي او پرله پسې متغیر کراس برخې بورډ ټیکنالوژي
1. د ټیلر ویلډډ شوي خالي ځایونه (ټیلر ویلډډ بلانکس ، TWB) د ویلډینګ تودوخې سرچینې په توګه لیزر کاروي ترڅو ډیری مختلف توکي ، مختلف ضخامتونه ، او د فولادو مختلف پوښونه ، سټینلیس سټیل ، المونیم الیاژ او داسې نور په ټول پلیټ کې یوځای او ویلډ کړي.
2. د لیزر ټیرډ ویلډینګ ټیکنالوژۍ په کارولو سره ، دا ممکنه ده چې د جوړښتي برخو فشار شرایطو سره سم د مختلف ضخامت اندازې او ځواک کچې توکي په معقول ډول سره یوځای کړئ ، د برخو وزن کمولو پرمهال ساختماني سختۍ ته وده ورکړئ ، او د کارونې کچه هم لوړه کړئ. د موادو او د برخو شمیر کم کړي.د برخو شمیره پروسه ساده کوي.د لیزر ګنډل ویلډینګ ټیکنالوژي د موټرو سپک وزن اصلي تخنیکي وسیله ګرځیدلې ، او دا د ډیری تولید کونکو ماډلونو کې پلي کیږي.په عمده ډول د مخکینۍ او شا دروازې داخلي تختو کې کارول کیږي ، د مخ او شا اوږدوالي بیمونه ، اړخ پینلونه ، د پوړ پینلونه ، د دروازې دننه A ، B ، او C ستنې ، د څرخ پوښ او د تنې داخلي تختې ، او داسې نور.
3. ټیلر رولینګ بلانکس (TRB) چې د ډیفرینشل موټی پلیټس په نوم هم یادیږي، د فولادو پلیټ د رول کولو پروسې په جریان کې د کمپیوټر له لارې د رول خال اندازې ریښتیني وخت بدلون ته راجع کیږي ، ترڅو رول شوی پتلی پلیټ مخکې له مخکې ټاکل شوی وي. د رولینګ لوري سره سم.د ګمرک متغیر کراس برخې شکل.
4. پرله پسې متغیر کراس سیکشن پینل ټیکنالوژي په پراخه کچه د بدن جوړښت برخو په جوړولو کې کارول شوې ، لکه د انجن پوښ ، بی ستون ، د بدن چیسیس ، د موټرو سپیسر لارښود ، د مینځنۍ کالم داخلي پینل ، مډګارډ او کریش بکس ، او داسې نور. او په بریالیتوب سره په Audi، BMW، Volkswagen، GM او نورو ماډلونو کې پلي شوي.
5. د لیزر ګنډل شوي ویلډینګ او دوامداره متغیر کراس سیکشن ټیکنالوژي د مختلف تخنیکي وسیلو له لارې د ټاپه کولو موادو ضخامت بدلوي ، او د بار لاندې د موټرو مختلف برخو لپاره د مختلف بار وړلو ظرفیت اړتیاو ستونزې حل کولو لپاره کارول کیږي.د دواړو سره پرتله کول، د ګنډل شوي لیزر ویلډینګ ټیکنالوژۍ ګټه د دې انعطاف وړ ده ، کوم چې کولی شي د هر موقعیت جلا کول او د مختلف موادو جلا کول احساس کړي.د دوامداره متغیر کراس سیکشن ټیکنالوژۍ ګټه دا ده چې د ویلډینګ سیم شتون نلري ، د اوږدوالي سمت سره د سختۍ بدلون نسبتا نرم دی ، دا غوره جوړښت لري ، او د سطح کیفیت ښه دی ، د تولید موثریت لوړ دی ، او لګښت دی. ټیټسامان، طبي وسایل، د موټرسایکل خولۍ؛موټر، د بس داخلي چت، ډشبورډ؛د څوکۍ ملاتړ، د دروازې تخته، د کړکۍ چوکاټ، او نور.
