د فشار ویسل بویلر سټیل پلیټ
(1) تعریف: د ځانګړي ځواک او سختۍ اړتیا سربیره ، مواد هم یونیفورم ته اړتیا لري ، او زیان رسونکي نیمګړتیاوې په کلکه محدود دي.
(2) ډول: د جوړښت طبقه بندي له مخې، دا په دوو کټګوریو ویشل کیدی شي: د کاربن فولاد پلیټ او د مصر فولاد پلیټ؛ د ځواک طبقه بندي سره سم، دا په لوړ، منځني او ټیټ فشار فولادو ویشل کیدی شي؛ د کارونې چاپیریال سره سم، دا په لوړ، منځني او ټیټ حرارت فولادو او مقاومت لرونکي فولادو پلیټونو ویشل کیدی شي. د فولادو پلیټ زنګ.
(۳) د تولید عمده فابریکې او عمده وارداتي هیوادونه:
①د کورني تولید عمده فابریکې: ووګانګ، انشان اوسپنه او فولاد، لایوو فولاد، د شانګهای اوسپنه او فولاد، باوتو فولاد، سنګانګ او داسې نور؛
② عمده صادرونکي هیوادونه او سیمې بهر: جاپان، روسیه، آلمان، ختیځ اروپا او نور هیوادونه او سیمې.
| د بویلر پلیټ، کانټینر پلیټ د وزن ضخامت حساب شوی | ||||
| نومیالی ضخامت | ضخامت اضافه ارزښت | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | > 2500 ~ 4000 | >4000~4800 | |
| 3.00~5.00 | 0.25 | 0.35 | ----- | |
| ۶:۰۰~۸:۰۰ | 0.3 | 0.45 | ----- | |
| 9.00~15.0 | 0.35 | 0.5 | 0.6 | |
| 16.0~25.0 | 0.45 | 0.6 | 0.8 | |
| 26.0~40.0 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | |
| 41~60.0 | 0.6 | 0.8 | 1 | |
| 61.0 ~ 100 | 0.75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | ۱.۱ | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
د فشار رګ پلیټ ضخامت عموما له 5mm څخه تر 200mm پورې وي، او د دورې په جریان کې په څو ضخامت مشخصاتو ویشل کیږي. ملي معیارونه د وړاندیز شوي شیټ اندازې او د منلو وړ انحراف لیست کوي. د ظاهري کیفیت
(1) د فولادو پلیټ شکل: لکه د sickle bend، flatness، ښي زاویه، او داسې نور.
(2) د سطحې نیمګړتیاوې: د سټیل پلیټ د سطحې نیمګړتیاوې په عمده ډول درزونه، داغونه، فلیټ شوي بلبلونه، ناپاکۍ، ډنډونه، سوري، د اوسپنې د آکسایډ پیمانه او داسې نور شامل دي. داخلي عیبونه عموما، پورته ذکر شوي نیمګړتیاوې شتون نلري. په هرصورت، د لرې کولو لپاره مناسب میتودونه اجازه لري، او د لرې کولو ځای باید فلیټ وي. د دې ضخامت باید د سټیل پلیټ ضخامت کې د منلو وړ توپیر څخه ډیر نشي. په عموم کې، هیڅ انټریلر ته اجازه نشته. د کیمیاوي جوړښت شاخص:
① د کاربن فولاد پلیټ: په عمده توګه د کاربن، سیلیکون، منګنیز، فاسفورس او سلفر محتوا کشف کوي. ځینې کاربن فولاد هم د مسو، کرومیم، نکل، مولیبډینم، وینډیم او نورو عناصرو یو ټاکلی مقدار لري. د دوی په مینځ کې ، کاربن د فولادو پلیټ ځواک ټاکلو اصلي فاکتور دی ، دا د کاربن مینځپانګې په زیاتوالي سره د فولادو پلیټ ځواک ډیریږي. د کاربن فولادو پلیټونو کاربن مواد د 0.16 او 0.33٪ ترمنځ دی. منګنیز او سیلیکون هم د موادو د ښه کولو او ځواک زیاتولو اغیز لري. سیلیکون: 0.10-0.55٪، منګنیز: 0.4-1.6٪. ځینې معیارونه د عادي بویلر پلیټونو لپاره سیلیکون او منګنیز اړتیا نلري، او مسو د 0.30٪ څخه کم دی. نور معیارونه لکه جاپان او روسیه د مسو محتوا اړتیاوې نلري. ځینې د لوړ کیفیت لرونکي فولادو کې کرومیم (له 0.25٪ څخه کم)، نکل (له 0.30٪ څخه کم)، مولیبډینم (له 0.10٪ څخه کم)، او وینډیم (د 0.03٪ څخه کم) شامل دي. د بویلر سټیل پلیټ د هرې درجې کیمیاوي ترکیب د محصول په معیارونو کې ښودل شوي چې په جدول 6-7-3 کې چمتو شوي.
عموما لوڅ یا بنډل شوی. د نرموالي او سټینلیس سټیل پلیټونو اړتیاو لپاره ، بکسونه یا سټو یا بریکٹونه باید وکارول شي ، او دوی باید د رطوبت پروف کاغذ یا نورو موادو سره وتړل شي.
ليزر خياطي-ويلډډ خالي او پرله پسې متغیر کراس برخې بورډ ټیکنالوژي
1. د ټیلر ویلډډ شوي خالي ځایونه (ټیلر ویلډډ بلانکس ، TWB) د ویلډینګ تودوخې سرچینې په توګه لیزر کاروي ترڅو ډیری مختلف توکي ، مختلف ضخامتونه ، او د فولادو مختلف پوښونه ، سټینلیس سټیل ، المونیم الیاژ او داسې نور په ټول پلیټ کې یوځای او ویلډ کړي.
2. د لیزر ټیرډ ویلډینګ ټیکنالوژۍ په کارولو سره ، دا ممکنه ده چې د ساختماني برخو فشار شرایطو سره سم د مختلف ضخامت اندازې او ځواک کچې توکي په معقول ډول سره یوځای کړئ ، د برخو وزن کمولو پرمهال ساختماني سختۍ ته وده ورکړئ ، او د کارونې کچه هم لوړه کړئ. د موادو او د برخو شمیر کم کړي. د برخو شمیره پروسه ساده کوي. د لیزر ګنډل ویلډینګ ټیکنالوژي د موټرو سپک وزن اصلي تخنیکي وسیله ګرځیدلې ، او دا د ډیری تولید کونکو ماډلونو کې پلي کیږي. په عمده ډول د مخکینۍ او شا دروازې داخلي تختو کې کارول کیږي ، د مخ او شا اوږدوالي بیمونه ، اړخ پینلونه ، د پوړ پینلونه ، د دروازې دننه A ، B ، او C ستنې ، د څرخ پوښ او د تنې داخلي تختې ، او داسې نور.
3. ټیلر رولینګ بلانکس (TRB) چې د ډیفرینشل موټی پلیټس په نوم هم یادیږي، د فولادو پلیټ د رول کولو پروسې په جریان کې د کمپیوټر له لارې د رول خال اندازې ریښتیني وخت بدلون ته راجع کیږي ، ترڅو رول شوی پتلی پلیټ مخکې له مخکې ټاکل شوی وي. د رولینګ لوري سره سم. د ګمرک متغیر کراس برخې شکل.
4. د دوامداره متغیر کراس سیکشن پینل ټیکنالوژي په پراخه کچه د بدن د جوړښت برخو په جوړولو کې کارول کیږي، لکه د انجن پوښ، B-ستون، د بدن چیسیس، د موټرو سپیسر لارښود، د منځني کالم داخلي پینل، مډ ګارډ او کریش بکس، او داسې نور. او په بریالیتوب سره په Audi، BMW، Volkswagen، GM او نورو ماډلونو کې پلي شوي.
5. د لیزر ګنډل شوي ویلډینګ او دوامداره متغیر کراس سیکشن ټیکنالوژي د مختلف تخنیکي وسیلو له لارې د ټاپه کولو موادو ضخامت بدلوي ، او د بار لاندې د موټرو مختلف برخو لپاره د مختلف بار وړلو ظرفیت اړتیاو ستونزې حل کولو لپاره کارول کیږي. د دواړو سره پرتله کول، د ګنډل شوي لیزر ویلډینګ ټیکنالوژۍ ګټه د دې انعطاف وړ ده ، کوم چې کولی شي د هر موقعیت جلا کول او د مختلف موادو جلا کول احساس کړي. د دوامداره متغیر کراس سیکشن ټیکنالوژۍ ګټه دا ده چې د ویلډینګ سیم شتون نلري ، د اوږدوالي سمت سره د سختۍ بدلون نسبتا نرم دی ، دا غوره جوړښت لري ، او د سطح کیفیت ښه دی ، د تولید موثریت لوړ دی ، او لګښت دی. ټیټ سامان، طبي وسایل، د موټرسایکل خولۍ؛ موټر، د بس داخلي چت، ډشبورډ؛ د څوکۍ ملاتړ، د دروازې تخته، د کړکۍ چوکاټ، او نور.
