د سړه کار کولو مری فولاد او ګرم کار کولو مری فولاد ترمنځ توپیر

برخه 1 -سړه کار کولمړفولاد

د سړې کاري مرمۍ فولادو کې د پنچنګ او پرې کولو لپاره مولډونه شامل دي (خالي کول او پنچ کولو مولډونه ، تریمینګ مولډونه ، پنچونه ، کینچي) ، د سرې سر کولو مولډونه ، د سرې ایستلو موډلونه ، د موډل مولډونه او د تار ډراینګ مولډونه او داسې نور.

1. د سړه کار کولو لپاره د کار شرایط او د فعالیت اړتیاوېمړه فولاد

د سړې کار کولو عملیاتو په جریان کېمړه فولاد، د پروسس شوي موادو د لوړ تخفیف مقاومت له امله ، د مولډ کاري برخه لوی فشار ، د ځړولو ځواک ، د تاثیر ځواک ، او رګ ځواک لري.له همدې امله ، د سړې کاري موډلونو د سکریپ کولو نورمال لامل عموما د ټوټو او اوښکو له امله دی.داسې پیښې هم شتون لري چیرې چې دوی د وخت څخه مخکې د ماتیدو ، د سقوط ځواک ، او د زغم څخه ډیر خرابیدو له امله ناکام کیږي.

د قطع کولو وسیلې فولاد سره پرتله کول ، سړه کارمړه فولادډیری ورته والی لري.مولډ ته اړتیا ده چې لوړ سختي ولري او مقاومت ولري ، د لوړ زنګ ځواک او کافي سختۍ ولري ترڅو د ټاپه کولو پروسې اسانه پرمختګ یقیني کړي.توپیر د مولډ په پیچلي شکل او پروسس کولو ټیکنالوژۍ کې دی ، په بیله بیا د لوی رګ ساحه او د اغوستلو لوړ امکان ، چې ترمیم او پیس کول یې ستونزمن کوي.له همدې امله، د لوړ لباس مقاومت ته اړتیا ده.کله چې مولډ کار کوي، دا د لوړ فشار فشار لري او د خپل پیچلي شکل له امله د فشار تمرکز ته زیان رسوي، نو دا لوړ سختۍ ته اړتیا لري؛مولډ لوی اندازه او پیچلي شکل لري، نو دا د لوړې سختۍ، کوچني اخترتیا، او د کریک کولو تمایل ته اړتیا لري.په لنډه توګه، د سختۍ اړتیاوې، د جامو مقاومت، او د سړه کار سختۍمړه فولادد قطع کولو وسیلې فولادو څخه لوړ دي.په هرصورت ، د سور سختۍ اړتیاوې نسبتا ټیټې دي یا اساسا اړتیا نلري (ځکه چې دا په سړه حالت کې رامینځته کیږي) ، نو د سړې کار کولو سانچونو لپاره مناسب سټیل ځینې درجې هم رامینځته شوي ، لکه د لوړ پوښاک مقاومت وده ، مایکرو ډیفارمیشن سړه کارمړه فولاداو لوړ سخت سړه کارمړه فولاد.

2. د فولادو درجې انتخاب

عموما، د سړې کاري موډلونو کارولو شرایطو سره سم، د فولادو درجې انتخاب په لاندې څلورو حالتونو ویشل کیدی شي:

①Cزاړه کاري مولډ د کوچني اندازې ، ساده شکل ، او سپک بار سره.

د مثال په توګه، د فولادو پلیټونو پرې کولو لپاره کوچني پنچونه او کینچی د کاربن اوزار فولادو څخه جوړ کیدی شي لکه T7A، T8A، T10A، او T12A.د دې ډول فولادو ګټې دا دي؛ښه پروسس وړتیا، ارزانه بیه، او اسانه سرچینه.مګر زیانونه یې دا دي: ټیټ سختی ، د پوښاک ضعیف مقاومت ، او د لوی ماتولو خرابوالی.له همدې امله، دا یوازې د کوچنیو ابعادو، ساده شکلونو، او سپک بارونو سره د تولید وسیلو لپاره مناسب دی، په بیله بیا د ساړه کاري موډلونو لپاره چې د ټیټ سختی پرت او لوړ سختۍ ته اړتیا لري.

② سړه کاري مولډونه د لوی ابعادو، پیچلي شکلونو او سپک بارونو سره.

په عام ډول کارول شوي فولادو ډولونو کې د ټیټ مصر د پرې کولو وسیله سټیلونه شامل دي لکه 9SiCr، CrWMn، GCr15، او 9Mn2V.په تیلو کې د دې فولادو د قهوه کولو قطر په عموم ډول تر 40mm پورې رسیدلی شي.د دوی په منځ کې، 9Mn2V فولاد یو ډول سړه کار دیمړه فولادپه وروستي کلونو کې په چین کې رامینځته شوی چې Cr نلري.دا کولی شي د Cr لرونکي فولادو ځای په ځای کړي یا جزوي بدل کړي.

د 9Mn2V فولادو د کاربایډ هیټروجنیت او د شنډولو کریک کولو تمایل د CrWMn فولادو څخه کوچنی دی ، او د ډیکاربریزیشن تمایل د 9SiCr فولادو څخه کوچنی دی ، پداسې حال کې چې سختی د کاربن اوزار فولاد څخه ډیر دی.د دې قیمت یوازې د وروستي په پرتله شاوخوا 30٪ لوړ دی ، نو دا د ودې او کارولو ارزښت د فولادو درجه ده.په هرصورت، د 9Mn2V فولاد ځینې نیمګړتیاوې هم لري، لکه د ټیټ اغیز سختۍ او د کریک کولو پدیده چې په تولید او کارولو کې موندل کیږي.سربیره پردې ، د تودوخې ثبات ضعیف دی ، او د تودوخې تودوخې عموما د 180 ℃ څخه ډیر نه وي.کله چې په 200 ℃ کې تودوخه وي، د خړوبولو ځواک او سختۍ د ټیټ ارزښتونو ښودلو لپاره پیل کوي.

د 9Mn2V فولاد د نسبي یخولو ظرفیت لکه نایټریټ او ګرمو تیلو سره د قند کولو میډیا کې شنډ کیدی شي.د ځینو مولډونو لپاره چې د سخت خرابیدو اړتیاو او د ټیټ سختۍ اړتیاو سره ، د اسټینیټیک اسوترممل قوی کول کارول کیدی شي.

③ سړه کاري مولډونه د لوی ابعادو، پیچلي شکلونو او درنو بارونو سره.

متوسط ​​الیاژ یا لوړ الماس فولاد باید وکارول شي، لکه Cr12Mo، Crl2MoV، Cr6WV، Cr4W2MoV، او داسې نور. سربیره پردې، د لوړ سرعت فولاد هم کارول کیدی شي.

په دې وروستیو کلونو کې، د سړې کاري موډل په توګه د لوړ سرعت فولاد کارولو رجحان مخ په زیاتیدو دی، مګر دا باید په ګوته شي چې پدې وخت کې، دا نور د لوړ سرعت فولادو ځانګړي سور سخت ځواک کارول ندي، مګر بلکه د دې لوړ سختۍ او د پوښاک لوړ مقاومت.له همدې کبله، د تودوخې درملنې پروسې کې هم باید توپیرونه شتون ولري.

کله چې د یخ مولډ په توګه د لوړ سرعت فولاد وکاروئ ، د ټیټ تودوخې قوی کول باید د سختۍ ښه کولو لپاره وکارول شي.د مثال په توګه، د W18Cr4V د فولادو پرې کولو وسیلو لپاره د معمول کارول شوي تودوخې درجه 1280-1290 ℃ ده.کله چې یخ کاري موډل جوړ کړئ، په 1190 ℃ کې د ټیټ تودوخې quenching باید وکارول شي.بله بیلګه د W6Mo5Cr4V2 فولاد دی.د ټيټ تودوخې quenching کارولو سره، د خدماتو ژوند خورا ښه کیدی شي، په ځانګړې توګه د پام وړ د ضایع کیدو کچه کمولو سره.

④ سړه کاري مولډونه چې د اغیزو بارونو سره مخ دي او د تیغ پتلی تشې لري.

لکه څنګه چې پورته یادونه وشوه، د لومړي درې ډوله سړه کار ډای سټیلونو د فعالیت اړتیاوې په عمده توګه د لوړ پوښ مقاومت دي، نو د لوړ کاربن هایپریوټیکټوډ سټیل او حتی لیډبورایټ سټیل کارول کیږي.په هرصورت، د ځینو سړو کار کولو مړینو لپاره، لکه د غاړې برج قطع کول او خالي کول مړه کیږي، کوم چې پتلي بټ بندونه لري او د کارولو په وخت کې د اغیزې بار سره مخ دي، د لوړ اغیز سختۍ ته اړتیا ده.د دې تناقض د حل لپاره، لاندې تدابیر نیول کیدی شي:

Ⅰ-د کاربن مینځپانګه کمه کړئ او د هایپووټیکټوډ فولادو څخه کار واخلئ ترڅو د فولادو سختوالي کې کمښت مخه ونیسئ چې د لومړني او ثانوي کاربایډونو له امله رامینځته کیږي؛

Ⅱ-د فولادو د تودوخې ثبات او د تودوخې د ښه کولو لپاره د الیاژ عناصرو لکه Si او Cr اضافه کول (په 240-270 ℃ کې تودوخه) د سختۍ کمولو پرته د بشپړ فشار له مینځه وړلو او فعالیت ښه کولو لپاره ګټور دی؛

Ⅲ-عناصر لکه W اضافه کړئ ترڅو ریفراکټري کاربایډونه جوړ کړي ترڅو دانې پاکې کړي او سختۍ ښه کړي.د لوړې سختۍ سړې کاري موډلونو لپاره په عام ډول کارول شوي فولادو کې شامل دي 6SiCr، 4CrW2Si، 5CrW2Si، او داسې نور.

3. د سړې کار کولو مرحلې فولادو د فعالیت احتمال په بشپړه توګه کارولو لارې

کله چې د Cr12 ډوله فولادو یا لوړ سرعت سټیل د سړې کاري موډل په توګه وکاروئ، یوه مهمه ستونزه د فولادو لوړه ټوټه ده، کوم چې د کارولو پرمهال د درزیدو خطر لري.د دې لپاره، دا اړینه ده چې د کافي جعل کولو میتودونو په کارولو سره کاربایډونه پاک کړئ.سربیره پردې ، د فولادو نوي درجې باید رامینځته شي.د فولادو د نویو درجو د جوړولو تمرکز باید د فولادو د کاربن محتوا او د کاربایډونو شمیر عناصرو کمول وي.

Cr4W2MoV فولادو ګټې لري لکه لوړ سختۍ، د لوړ پوښاک مقاومت، او ښه سختتیا.دا د ښه تودوخې ثبات او هراړخیز میخانیکي ملکیتونه هم لري.دا د سیلیکون سټیل شیټ ډیز ، او داسې نورو جوړولو لپاره کارول کیږي. دا کولی شي عمر د Cr12MoV فولادو په پرتله 1-3 ځله ډیر کړي.په هرصورت، د دې فولاد د تودوخې درجه محدوده ده، او دا د جعل کولو پرمهال د کریک کولو خطر لري.د جعل کولو تودوخې او عملیاتي مشخصات باید په کلکه کنټرول شي.

د Cr2Mn2SiWMoV فولاد د ټیټې درجې تودوخې، د وړو ماتولو تخریب، او لوړ سختی لري.دا د هوا quenched micro deformation په نوم پیژندل کیږيمړه فولاد.

7W7Cr4MoV فولاد کولی شي د W18Cr4V او Cr12MoV فولادو ځای ونیسي.د دې ځانګړتیا دا ده چې د کاربایډونو غیر یووالي او د فولادو سختۍ خورا ښه شوی.

برخه2 -ګرم کار کولمړه فولاد

1. د ګرمو کاري موډلونو کاري شرایط

د ګرمو کار کولو مولډونو کې د هامر فورجینګ مولډونه ، د ګرمو اخراج مولډونه او د ډی کاسټینګ مولډونه شامل دي.لکه څنګه چې مخکې یادونه وشوه، د ګرمو کاري مولډونو د کاري شرایطو اصلي ځانګړتیا د ګرمو فلزاتو سره اړیکه ده، کوم چې د سړه کاري موډلونو کاري شرایطو څخه اصلي توپیر دی.نو دا به لاندې دوه ستونزې راوړي:

(1) د مولډ غار سطحي فلز تودوخه کیږي.معمولا، کله چې د هامر کولو مړینه کار کوي، د مرۍ غار د سطحې تودوخې کولی شي له 300-400 ℃ څخه زیات شي، او د تودوخې اخراج مړینه تر 500-800 ℃ پورې رسیږي؛د die-casting mold cavity د تودوخې درجه د die-casting موادو ډول او د تودوخې تودوخې پورې اړه لري.کله چې تور فلز مړ شي، د مولډ جوف تودوخه کولی شي له 1000 ℃ څخه ډیر ته ورسیږي.د استعمال دا ډول لوړه تودوخه به د پام وړ د سطحې سختۍ او د مولډ غار ځواک کم کړي ، چې دا د کارولو پرمهال د فولډ کولو خطر رامینځته کوي.د تودوخې لپاره د فعالیت اساسي اړتیامړه فولادلوړ ترموپلاستیک مقاومت دی ، پشمول د لوړ تودوخې سختۍ او ځواک ، او لوړ ترموپلاستیک مقاومت ، کوم چې په حقیقت کې د فولادو لوړ تودوخې ثبات منعکس کوي.له دې څخه، د ګرمو مړو فولادو مصر کولو لپاره لومړۍ لاره موندل کیدی شي، دا دا ده چې د مصر د عناصرو اضافه کول لکه Cr، W، Si کولی شي د فولاد د تودوخې ثبات ته وده ورکړي.

(2) د تودوخې ستړیا (کریکینګ) د مولډ غار په سطحه فلز کې پیښیږي.د ګرمو مولډونو کاري ځانګړتیاوې موقتي دي.د هر ګرم فلزي جوړیدو وروسته، د مولډ غار سطح باید د رسنیو لکه اوبه، تیلو او هوا لخوا سړه شي.له همدې امله، د تودوخې مولډ کاري حالت په مکرر ډول تودوخه او یخ کیږي، ترڅو د مولډ غار سطحي فلزات د بار بار حرارتي توسعې سره مخ شي، دا په مکرر ډول د تناسلي او فشاري فشار سره مخ کیږي.د پایلې په توګه، د مولډ غار سطح به ټوټه شي، چې د تودوخې ستړیا په نوم یادیږي.له همدې امله، د ګرم لپاره د دوهم اساسي فعالیت اړتیامړه فولادوړاندې کیږي، دا دی، دا د لوړ حرارتي ستړیا مقاومت لري.

په عمومي ډول ووایو، اصلي فاکتورونه چې د فولادو د حرارتي ستړیا مقاومت اغیزه کوي عبارت دي له:

① د فولادو حرارتي چالکتیا.د فولادو لوړ حرارتي چالکتیا کولی شي د تودوخې درجې د فلز سطحې د تودوخې درجه کمه کړي، په دې توګه د تودوخې ستړیا ته د فولاد تمایل کموي.عموما داسې انګیرل کیږي چې د فولاد حرارتي چالکتیا د هغې د کاربن محتوا پورې اړه لري.کله چې د کاربن مینځپانګه لوړه وي ، د تودوخې چلونکي ټیټ وي ، نو د ګرم کار لپاره د لوړ کاربن فولاد کارولو لپاره مناسب نديمړه فولاد.د متوسط ​​کاربن فولادو کم کاربن مواد (C0.3% 5-0.6%) معمولا په تولید کې کارول کیږي، کوم چې کولی شي د فولادو د سختوالي او ځواک د کمښت لامل شي او هم زیانمنونکي وي.

② د فولادو مهم ټکی اغیز.معمولا، د فولادو مهم ټکی (Acl) لوړ وي، د حرارتي ستړیا تمایل ټیټ وي.له همدې امله، د فولادو مهم ټکی په عمومي توګه د مرکب عناصرو Cr، W، Si، او لیډ په اضافه کولو سره زیاتیږي.په دې توګه د فولادو د حرارتي ستړیا مقاومت ښه کوي.

2. فولاد د عام استعمال د ګرمو کاري موډلونو لپاره

(1) د هامر جعل کولو لپاره فولاد مړ کیږي.په عموم کې ، د هامر جعل کولو سانچونو لپاره د فولادو کارولو سره دوه مهمې مسلې شتون لري.لومړی، دا د عملیاتو په جریان کې د اغیزو بارونو سره مخ کیږي.له همدې امله، د فولادو میخانیکي ملکیتونو ته اړتیا ده چې لوړ وي، په ځانګړې توګه د پلاستيکي اختراع مقاومت او سختۍ لپاره؛دوهم دلیل یې دا دی چې د هامر فورجینګ مرۍ کراس سیکشن اندازه نسبتا لویه ده (<400mm)، کوم چې د فولاد لوړ سختی ته اړتیا لري ترڅو د یونیفورم مایکروسټرکچر او د ټول ډیډ فعالیت تضمین کړي.

په عام ډول کارول شوي هامر فورجینګ ډای سټیلونه شامل دي 5CrNiMo، 5CrMnMo، 5CrNiW، 5CrNiTi، او 5CrMnMoSiV.د هامر د سترګو مختلف ډولونه باید مختلف توکي وکاروي.د خورا لوی یا لوی هامر فورجینګ ډیز لپاره ، 5CrNiMo غوره کیږي.5CrNiTi، 5CrNiW، یا 5CrMnMoSi هم کارول کیدی شي.د 5CrMnMo فولاد معمولا د کوچني او متوسط ​​​​کچې هامر فورجینګ ډیز لپاره کارول کیږي.

(2) فولاد د ګرم اخراج مولډونو لپاره کارول کیږي ، او د ګرم اخراج مولډ کاري ځانګړتیا د بارولو ورو سرعت دی.له همدې امله، د مولډ جوف د تودوخې درجه نسبتا لوړه ده، معمولا تر 500-800 ℃ پورې.د دې ډول فولادو لپاره د فعالیت اړتیاوې باید په عمده ډول د لوړې تودوخې ځواک (د مثال په توګه د لوړ تودوخې ثبات) او د تودوخې لوړ ستړیا مقاومت باندې تمرکز وکړي.د AK او سختۍ اړتیاوې په مناسب ډول کم کیدی شي.په عموم ډول، د ګرمو اخراج مولډ اندازه کوچنۍ ده، ډیری وختونه د 70-90 ملي میتر څخه کم وي.

په عام ډول کارول شوي ګرم اخراج مولډونه شامل دي 4CrW2Si، 3Cr2W8V، او 5٪ Cr ډول ګرم کارمړه فولادs.د دوی په منځ کې، 4CrW2Si دواړه د سړې کار په توګه کارول کیدی شيمړه فولاداو ګرم کارمړه فولاد.د مختلف استعمالونو له امله، د تودوخې درملنې مختلف میتودونه کارول کیدی شي.کله چې سړې موډلونه جوړ کړئ، د تودوخې ټیټه تودوخه (870-900 ℃) او د ټیټ یا منځنۍ تودوخې تودوخې درملنه کارول کیږي؛کله چې د ګرمو مولډونو جوړولو لپاره، د لوړې تودوخې تودوخې (معمولا 950-1000 ℃) او د لوړ تودوخې تودوخې درملنه کارول کیږي.

(3) فولاد د مړو کاسټینګ مولډ لپاره.په ټولیز ډول ، د ډی کاسټینګ مولډونو لپاره د فولادو فعالیت اړتیاوې د ګرمو اخراج مولډونو سره ورته دي ، د لوړ تودوخې ثبات او د تودوخې ستړیا مقاومت اصلي اړتیاوې دي.نو د عام ډول کارول شوي فولاد ډول عموما د سټیل په څیر دی چې د ګرمو اخراج مولډونو لپاره کارول کیږي.د معمول په څیر، فولاد لکه 4CrW2Si او 3Cr2W8V کارول کیږي.په هرصورت، توپیرونه شتون لري، لکه د 40Cr، 30CrMnSi، او 40CrMo کارول د ټیټ خټکي نقطې Zn الماس ډی کاسټینګ مولډ لپاره؛د Al او Mg الماس د die-casting molds لپاره، 4CrW2Si، 4Cr5MoSiV، او داسې نور غوره کیدی شي.د Cu alloy die-casting molds لپاره، 3Cr2W8V فولاد اکثرا کارول کیږي.

مسلکيمړه SټیلSپورته کوونکی - د جنبایچنګ فلز

جینبایچینګد نړۍ مخکښ عرضه کونکی دیسړه کار او ګرم کارمردار فولاد، پلاستيکمړه فولادs، die casting tool steels and custom open-die forgings, پروسس اوور1هر کال 00,000 ټنه فولاد.زموږ محصولات په کې تولیدیږي3د تولید اسانتیاوېشیډونګ, جيانګ سو, او ګوانګډونګ ولایت.د 100 څخه ډیر پیټینټونو سره،جینبایچینګد نړۍ په کچه معیارونه ټاکي پشمول د لومړي فولاد جوړونکي په توګهچیند ISO 9001 تصدیق ترلاسه کولو لپاره.رسمي ویب پاڼه:www.sdjbcmetal.com بریښنالیک: jinbaichengmetal@gmail.com یا په WhatsApp کېhttps://wa.me/18854809715