د سړه کار کولو مری فولاد او ګرم کار کولو مری فولاد ترمنځ توپیر

برخه 1 -سړه کار کولمړفولاد

د سړې کاري مرمۍ فولادو کې د پنچنګ او پرې کولو لپاره مولډونه شامل دي (خالي کول او پنچ کولو مولډونه ، تریمینګ مولډونه ، پنچونه ، کینچي) ، د سرې سر کولو مولډونه ، د سرې ایستلو موډلونه ، د موډل مولډونه او د تار ډراینګ مولډونه او داسې نور.

1. د سړه کار کولو لپاره د کار شرایط او د فعالیت اړتیاوېمړه فولاد

د سړې کار کولو عملیاتو په جریان کېمړه فولاد، د پروسس شوي موادو د لوړ تخفیف مقاومت له امله ، د مولډ کاري برخه لوی فشار ، د ځړولو ځواک ، د تاثیر ځواک ، او رګ ځواک لري. له همدې امله ، د سړې کاري موډلونو د سکریپ کولو نورمال لامل عموما د ټوټو او اوښکو له امله دی. داسې پیښې هم شتون لري چیرې چې دوی د وخت څخه مخکې د ماتیدو ، د سقوط ځواک ، او د زغم څخه ډیر خرابیدو له امله ناکام کیږي.

د قطع کولو وسیلې فولاد سره پرتله کول ، سړه کارمړه فولادډیری ورته والی لري. مولډ ته اړتیا ده چې لوړ سختي ولري او مقاومت ولري ، د لوړ زنګ ځواک او کافي سختۍ ولري ترڅو د ټاپه کولو پروسې اسانه پرمختګ یقیني کړي. توپیر د مولډ په پیچلي شکل او پروسس کولو ټیکنالوژۍ کې دی ، په بیله بیا د لوی رګ ساحه او د اغوستلو لوړ امکان ، چې ترمیم او پیس کول یې ستونزمن کوي. له همدې امله، د لوړ لباس مقاومت ته اړتیا ده. کله چې مولډ کار کوي، دا د لوړ فشار فشار لري او د خپل پیچلي شکل له امله د فشار تمرکز ته زیان رسوي، نو دا لوړ سختۍ ته اړتیا لري؛ مولډ لوی اندازه او پیچلي شکل لري، نو دا د لوړې سختۍ، کوچني اخترتیا، او د کریک کولو تمایل ته اړتیا لري. په لنډه توګه، د سختۍ اړتیاوې، د جامو مقاومت، او د سړه کار سختۍمړه فولادد قطع کولو وسیلې فولادو څخه لوړ دي. په هرصورت ، د سور سختۍ اړتیاوې نسبتا ټیټې دي یا اساسا اړتیا نلري (ځکه چې دا په سړه حالت کې رامینځته کیږي) ، نو د سړې کار کولو سانچونو لپاره مناسب سټیل ځینې درجې هم رامینځته شوي ، لکه د لوړ پوښاک مقاومت وده ، مایکرو ډیفارمیشن سړه کارمړه فولاداو لوړ سخت سړه کارمړه فولاد.

2. د فولادو درجې انتخاب

عموما، د سړې کاري موډلونو کارولو شرایطو سره سم، د فولادو درجې انتخاب په لاندې څلورو حالتونو ویشل کیدی شي:

①Cزاړه کاري مولډ د کوچني اندازې ، ساده شکل ، او سپک بار سره.

د مثال په توګه، د فولادو پلیټونو پرې کولو لپاره کوچني پنچونه او کینچی د کاربن اوزار فولادو څخه جوړ کیدی شي لکه T7A، T8A، T10A، او T12A. د دې ډول فولادو ګټې دا دي؛ ښه پروسس وړتیا، ارزانه بیه، او اسانه سرچینه. مګر زیانونه یې دا دي: ټیټ سختی ، د پوښاک ضعیف مقاومت ، او د لوی ماتولو خرابوالی. له همدې امله، دا یوازې د کوچنیو ابعادو، ساده شکلونو، او سپک بارونو سره د تولید وسیلو لپاره مناسب دی، په بیله بیا د ساړه کاري موډلونو لپاره چې د ټیټ سختی پرت او لوړ سختۍ ته اړتیا لري.

② سړه کاري مولډونه د لوی ابعادو، پیچلي شکلونو او سپک بارونو سره.

په عام ډول کارول شوي فولادو ډولونو کې د ټیټ مصر د پرې کولو وسیله سټیلونه شامل دي لکه 9SiCr، CrWMn، GCr15، او 9Mn2V. په تیلو کې د دې فولادو د قهوه کولو قطر په عموم ډول تر 40mm پورې رسیدلی شي. د دوی په منځ کې، 9Mn2V فولاد یو ډول سړه کار دیمړه فولادپه وروستي کلونو کې په چین کې رامینځته شوی چې Cr نلري. دا کولی شي د Cr لرونکي فولادو ځای په ځای کړي یا جزوي بدل کړي.

د 9Mn2V فولادو د کاربایډ هیټروجنیت او د شنډولو کریک کولو تمایل د CrWMn فولادو څخه کوچنی دی ، او د ډیکاربریزیشن تمایل د 9SiCr فولادو څخه کوچنی دی ، پداسې حال کې چې سختی د کاربن اوزار فولاد څخه ډیر دی. د دې قیمت یوازې د وروستي په پرتله شاوخوا 30٪ لوړ دی ، نو دا د ودې او کارولو ارزښت د فولادو درجه ده. په هرصورت، د 9Mn2V فولاد ځینې نیمګړتیاوې هم لري، لکه د ټیټ اغیز سختۍ او د کریک کولو پدیده چې په تولید او کارولو کې موندل کیږي. سربیره پردې ، د تودوخې ثبات ضعیف دی ، او د تودوخې تودوخې عموما د 180 ℃ څخه ډیر نه وي. کله چې په 200 ℃ کې تودوخه وي، د خړوبولو ځواک او سختۍ د ټیټ ارزښتونو ښودلو لپاره پیل کوي.

د 9Mn2V فولاد د نسبي یخولو ظرفیت لکه نایټریټ او ګرمو تیلو سره د قند کولو میډیا کې شنډ کیدی شي. د ځینو مولډونو لپاره چې د سخت خرابیدو اړتیاو او د ټیټ سختۍ اړتیاو سره ، د اسټینیټیک اسوترممل قوی کول کارول کیدی شي.

③ سړه کاري مولډونه د لوی ابعادو، پیچلي شکلونو او درنو بارونو سره.

متوسط ​​الیاژ یا لوړ الماس فولاد باید وکارول شي، لکه Cr12Mo، Crl2MoV، Cr6WV، Cr4W2MoV، او داسې نور. سربیره پردې، د لوړ سرعت فولاد هم کارول کیدی شي.

په دې وروستیو کلونو کې، د سړې کاري موډل په توګه د لوړ سرعت فولاد کارولو رجحان مخ په زیاتیدو دی، مګر دا باید په ګوته شي چې پدې وخت کې، دا نور د لوړ سرعت فولادو ځانګړي سور سخت ځواک کارول ندي، مګر بلکه د دې لوړ سختۍ او د پوښاک لوړ مقاومت. له همدې کبله، د تودوخې درملنې پروسې کې هم باید توپیرونه شتون ولري.

کله چې د یخ مولډ په توګه د لوړ سرعت فولاد وکاروئ ، د ټیټ تودوخې قوی کول باید د سختۍ ښه کولو لپاره وکارول شي. د مثال په توګه، د W18Cr4V د فولادو پرې کولو وسیلو لپاره د معمول کارول شوي تودوخې درجه 1280-1290 ℃ ده. کله چې یخ کاري موډل جوړ کړئ، په 1190 ℃ کې د ټیټ تودوخې quenching باید وکارول شي. بله بیلګه د W6Mo5Cr4V2 فولاد دی. د ټيټ تودوخې quenching کارولو سره، د خدماتو ژوند خورا ښه کیدی شي، په ځانګړې توګه د پام وړ د ضایع کیدو کچه کمولو سره.

④ سړه کاري مولډونه چې د اغیزو بارونو سره مخ دي او د تیغ پتلی تشې لري.

لکه څنګه چې پورته یادونه وشوه، د لومړي درې ډوله سړه کار ډای سټیلونو د فعالیت اړتیاوې په عمده توګه د لوړ پوښ مقاومت دي، نو د لوړ کاربن هایپریوټیکټوډ سټیل او حتی لیډبورایټ سټیل کارول کیږي. په هرصورت، د ځینو سړو کار کولو مړینو لپاره، لکه د غاړې برج قطع کول او خالي کول مړه کیږي، کوم چې پتلي بټ بندونه لري او د اغیزې بار سره مخ دي کله چې کارول کیږي، د لوړ اغیز سختۍ ته اړتیا ده. د دې تناقض د حل لپاره، لاندې تدابیر نیول کیدی شي:

Ⅰ-د کاربن مینځپانګه کمه کړئ او د هایپووټیکټوډ فولادو څخه کار واخلئ ترڅو د فولادو سختوالي کې کمښت مخه ونیسئ چې د لومړني او ثانوي کاربایډونو له امله رامینځته کیږي؛

Ⅱ-د فولادو د تودوخې ثبات او د تودوخې د ښه کولو لپاره د الیاژ عناصرو لکه Si او Cr اضافه کول (په 240-270 ℃ کې تودوخه) د سختۍ کمولو پرته د بشپړ فشار له مینځه وړلو او فعالیت ښه کولو لپاره ګټور دی؛

Ⅲ-عناصر لکه W اضافه کړئ ترڅو ریفراکټري کاربایډونه جوړ کړي ترڅو دانې پاکې کړي او سختۍ ښه کړي. د لوړې سختۍ سړې کاري موډلونو لپاره په عام ډول کارول شوي فولادو کې شامل دي 6SiCr، 4CrW2Si، 5CrW2Si، او داسې نور.

3. د سړې کار کولو مرحلې فولادو د فعالیت احتمال په بشپړه توګه کارولو لارې

کله چې د Cr12 ډوله فولادو یا لوړ سرعت سټیل د سړې کاري موډل په توګه وکاروئ، یوه مهمه ستونزه د فولادو لوړه ټوټه ده، کوم چې د کارولو پرمهال د درزیدو خطر لري. د دې لپاره، دا اړینه ده چې د کافي جعل کولو میتودونو په کارولو سره کاربایډونه پاک کړئ. سربیره پردې ، د فولادو نوي درجې باید رامینځته شي. د فولادو د نویو درجو د جوړولو تمرکز باید د فولادو د کاربن محتوا او د کاربایډونو شمیر عناصرو کمول وي.

Cr4W2MoV فولادو ګټې لري لکه لوړ سختۍ، د لوړ پوښاک مقاومت، او ښه سختتیا. دا د ښه تودوخې ثبات او هراړخیز میخانیکي ملکیتونه هم لري. دا د سیلیکون سټیل شیټ ډیز ، او داسې نورو جوړولو لپاره کارول کیږي. دا کولی شي عمر د Cr12MoV فولادو په پرتله 1-3 ځله ډیر کړي. په هرصورت، د دې فولاد د تودوخې درجه محدوده ده، او دا د جعل کولو پرمهال د کریک کولو خطر لري. د جعل کولو تودوخې او عملیاتي مشخصات باید په کلکه کنټرول شي.

د Cr2Mn2SiWMoV فولاد د ټیټې درجې تودوخې، د وړو ماتولو تخریب، او لوړ سختی لري. دا د هوا quenched micro deformation په نوم پیژندل کیږيمړه فولاد.

7W7Cr4MoV فولاد کولی شي د W18Cr4V او Cr12MoV فولادو ځای ونیسي. د دې ځانګړتیا دا ده چې د کاربایډونو غیر یووالي او د فولادو سختۍ خورا ښه شوی.

برخه2 -ګرم کار کولمړه فولاد

1. د ګرمو کاري موډلونو کاري شرایط

د ګرمو کار کولو مولډونو کې د هامر فورجینګ مولډونه ، د ګرمو اخراج مولډونه او د ډی کاسټینګ مولډونه شامل دي. لکه څنګه چې مخکې یادونه وشوه، د ګرمو کاري مولډونو د کاري شرایطو اصلي ځانګړتیا د ګرمو فلزاتو سره اړیکه ده، کوم چې د سړه کاري موډلونو کاري شرایطو څخه اصلي توپیر دی. نو دا به لاندې دوه ستونزې راوړي:

(1) د مولډ غار سطحي فلز تودوخه کیږي. معمولا، کله چې د هامر کولو مړینه کار کوي، د مرۍ غار د سطحې تودوخې کولی شي له 300-400 ℃ څخه زیات شي، او د تودوخې اخراج مړینه تر 500-800 ℃ پورې رسیږي؛ د die-casting mold cavity د تودوخې درجه د die-casting موادو ډول او د تودوخې تودوخې پورې اړه لري. کله چې تور فلز مړ شي، د مولډ جوف تودوخه کولی شي له 1000 ℃ څخه ډیر ته ورسیږي. د استعمال دا ډول لوړه تودوخه به د پام وړ د سطحې سختۍ او د مولډ غار ځواک کم کړي ، چې دا د کارولو پرمهال د فولډ کولو خطر رامینځته کوي. د تودوخې لپاره د فعالیت اساسي اړتیامړه فولادلوړ ترموپلاستیک مقاومت دی ، پشمول د لوړ تودوخې سختۍ او ځواک ، او لوړ ترموپلاستیک مقاومت ، کوم چې په حقیقت کې د فولادو لوړ تودوخې ثبات منعکس کوي. له دې څخه، د ګرمو مړو فولادو مصر کولو لپاره لومړۍ لاره موندل کیدی شي، دا دا ده چې د مصر د عناصرو اضافه کول لکه Cr، W، Si کولی شي د فولاد د تودوخې ثبات ته وده ورکړي.

(2) د تودوخې ستړیا (کریکینګ) د مولډ غار په سطحه فلز کې پیښیږي. د ګرمو مولډونو کاري ځانګړتیاوې موقتي دي. د هر ګرم فلزي جوړیدو وروسته، د مولډ غار سطح باید د رسنیو لکه اوبه، تیلو او هوا لخوا سړه شي. له همدې امله، د تودوخې مولډ کاري حالت په مکرر ډول تودوخه او یخ کیږي، ترڅو د مولډ غار سطحي فلزات د بار بار حرارتي توسعې سره مخ شي، دا په مکرر ډول د تناسلي او فشاري فشار سره مخ کیږي. د پایلې په توګه، د مولډ غار سطح به ټوټه شي، چې د تودوخې ستړیا په نوم یادیږي. له همدې امله، د ګرم لپاره د دوهم اساسي فعالیت اړتیامړه فولادوړاندې کیږي، دا دی، دا د لوړ حرارتي ستړیا مقاومت لري.

په عمومي ډول ووایو، اصلي فاکتورونه چې د فولادو د حرارتي ستړیا مقاومت اغیزه کوي عبارت دي له:

① د فولادو حرارتي چالکتیا. د فولادو لوړ حرارتي چالکتیا کولی شي د تودوخې درجې د فلز سطحې د تودوخې درجه کمه کړي، په دې توګه د تودوخې ستړیا ته د فولاد تمایل کموي. عموما داسې انګیرل کیږي چې د فولاد حرارتي چالکتیا د هغې د کاربن محتوا پورې اړه لري. کله چې د کاربن مینځپانګه لوړه وي ، د تودوخې چلونکي ټیټ وي ، نو د ګرم کار لپاره د لوړ کاربن فولاد کارولو لپاره مناسب نديمړه فولاد. د متوسط ​​کاربن فولادو کم کاربن مواد (C0.3% 5-0.6%) معمولا په تولید کې کارول کیږي، کوم چې کولی شي د فولادو د سختوالي او ځواک د کمښت لامل شي او هم زیانمنونکي وي.

② د فولادو مهم ټکی اغیز. معمولا، د فولادو مهم ټکی (Acl) لوړ وي، د حرارتي ستړیا تمایل ټیټ وي. له همدې امله، د فولادو مهم ټکی په عمومي توګه د مرکب عناصرو Cr، W، Si، او لیډ په اضافه کولو سره زیاتیږي. په دې توګه د فولادو د حرارتي ستړیا مقاومت ښه کوي.

2. فولاد د عام استعمال د ګرمو کاري موډلونو لپاره

(1) د هامر جعل کولو لپاره فولاد مړ کیږي. په عموم کې ، د هامر جعل کولو سانچونو لپاره د فولادو کارولو سره دوه مهمې مسلې شتون لري. لومړی، دا د عملیاتو په جریان کې د اغیزو بارونو سره مخ کیږي. له همدې امله، د فولادو میخانیکي ملکیتونو ته اړتیا ده چې لوړ وي، په ځانګړې توګه د پلاستيکي اختراع مقاومت او سختۍ لپاره؛ دوهم دلیل یې دا دی چې د هامر فورجینګ مرۍ کراس سیکشن اندازه نسبتا لویه ده (<400mm)، کوم چې د فولاد لوړ سختی ته اړتیا لري ترڅو د یونیفورم مایکروسټرکچر او د ټول ډیډ فعالیت تضمین کړي.

په عام ډول کارول شوي هامر فورجینګ ډای سټیلونه شامل دي 5CrNiMo، 5CrMnMo، 5CrNiW، 5CrNiTi، او 5CrMnMoSiV. د هامر د سترګو مختلف ډولونه باید مختلف توکي وکاروي. د خورا لوی یا لوی هامر فورجینګ ډیز لپاره ، 5CrNiMo غوره کیږي. 5CrNiTi، 5CrNiW، یا 5CrMnMoSi هم کارول کیدی شي. د 5CrMnMo فولاد معمولا د کوچني او متوسط ​​​​کچې هامر فورجینګ ډیز لپاره کارول کیږي.

(2) فولاد د ګرم اخراج مولډونو لپاره کارول کیږي ، او د ګرم اخراج مولډ کاري ځانګړتیا د بارولو ورو سرعت دی. له همدې امله، د مولډ جوف د تودوخې درجه نسبتا لوړه ده، معمولا تر 500-800 ℃ پورې. د دې ډول فولادو لپاره د فعالیت اړتیاوې باید په عمده ډول د لوړې تودوخې ځواک (د مثال په توګه د لوړ تودوخې ثبات) او د تودوخې لوړ ستړیا مقاومت باندې تمرکز وکړي. د AK او سختۍ اړتیاوې په مناسب ډول کم کیدی شي. په عموم ډول، د ګرمو اخراج مولډ اندازه کوچنۍ ده، ډیری وختونه د 70-90 ملي میتر څخه کم وي.

په عام ډول کارول شوي ګرم اخراج مولډونه شامل دي 4CrW2Si، 3Cr2W8V، او 5٪ Cr ډول ګرم کارمړه فولادs. د دوی په منځ کې، 4CrW2Si دواړه د سړې کار په توګه کارول کیدی شيمړه فولاداو ګرم کارمړه فولاد. د مختلف استعمالونو له امله، د تودوخې درملنې مختلف میتودونه کارول کیدی شي. کله چې سړې موډلونه جوړ کړئ، د تودوخې ټیټه تودوخه (870-900 ℃) او د ټیټ یا منځنۍ تودوخې تودوخې درملنه کارول کیږي؛ کله چې د ګرمو مولډونو جوړولو لپاره، د لوړې تودوخې تودوخې (معمولا 950-1000 ℃) او د لوړ تودوخې تودوخې درملنه کارول کیږي.

(3) د مړو کاسټینګ سانچونو لپاره فولاد. په ټولیز ډول ، د ډی کاسټینګ مولډونو لپاره د فولادو فعالیت اړتیاوې د ګرمو اخراج مولډونو سره ورته دي ، د لوړ تودوخې ثبات او د تودوخې ستړیا مقاومت اصلي اړتیاوې دي. نو د عام ډول کارول شوي فولاد ډول عموما د سټیل په څیر دی چې د ګرمو اخراج مولډونو لپاره کارول کیږي. د معمول په څیر، فولاد لکه 4CrW2Si او 3Cr2W8V کارول کیږي. په هرصورت، توپیرونه شتون لري، لکه د 40Cr، 30CrMnSi، او 40CrMo کارول د ټیټ خټکي نقطې Zn الماس ډی کاسټینګ مولډ لپاره؛ د Al او Mg الماس د die-casting molds لپاره، 4CrW2Si، 4Cr5MoSiV، او داسې نور غوره کیدی شي. د Cu alloy die-casting molds لپاره، 3Cr2W8V فولاد اکثرا کارول کیږي.

مسلکيمړه SټیلSپورته کوونکی - د جنبایچنګ فلز

جینبایچینګد نړۍ مخکښ عرضه کونکی دیسړه کار او ګرم کارمردار فولاد، پلاستيکمړه فولادs، die casting tool steels and custom open-die forgings, پروسس اوور1هر کال 00,000 ټنه فولاد. زموږ محصولات په کې تولیدیږي3د تولید اسانتیاوېشیډونګ, جيانګ سو, او ګوانګډونګ ولایت. د 100 څخه زیاتو پیټینټونو سره،جینبایچینګد نړۍ په کچه معیارونه ټاکي پشمول د لومړي فولاد جوړونکي په توګهچیند ISO 9001 تصدیق ترلاسه کولو لپاره.رسمي ویب پاڼه:www.sdjbcmetal.com بریښنالیک: jinbaichengmetal@gmail.com یا په WhatsApp کېhttps://wa.me/18854809715