ګرم ډیپ ګالونیز فولاد

د ګالونیز شوي فولادو پایپ پیوستون میتود: تار شوی ، ویلډ شوی.
د رول نالی پیوستون

(1) د رول نالی ویلډ درز کول
1. د نوزل ​​د فشار نالی برخې داخلي دیوال ویلډینګ ریبونه نرم کړئ ترڅو د رولینګ نالی مقاومت کم کړي.
2، د فولادو پایپ محور او د رولینګ گرووینګ تجهیزات تنظیم کړئ، او د فولاد پایپ او د رولینګ گرووینګ تجهیزاتو ته اړتیا لرئ چې سطح وي.
3. د نالی د فشار سرعت تنظیم کړئ، او د نالی د جوړولو وخت نشي کولی له شرط څخه زیات شي، په مساوي او ورو ورو ځواک پلي کړئ.

(2) رول نالی د فولادو پایپ تخریب
1. د پایپ خولې د فشار نالی برخې داخلي دیوال ویلډینګ ریبونه نرم کړئ ترڅو د رولینګ نالی مقاومت کم کړي.
2، د فولادو پایپ محور او د رولینګ گرووینګ تجهیزات تنظیم کړئ، د فولاد پایپ او د رولینګ گرووینګ تجهیزاتو سطح ته اړتیا لري.
3. د فشار سرعت تنظیم کړئ، د فشار سرعت نشي کولی له شرط څخه زیات شي، په مساوي او ورو ورو ځواک پلي کړئ.
4. د رولینګ نالی تجهیزاتو د ملاتړ رولر او فشار رولر عرض او ماډل چیک کړئ، او وګورئ چې آیا د دوو رولرونو په اندازې کې توپیر شتون لري، کوم چې کیدای شي د نیولو سبب شي.
5. د ورنیر کیلیپر څخه کار واخلئ ترڅو وګورئ چې آیا د فولادو پایپ نالی مشخص شوی.

(3) د رولینګ نالی ماشین لخوا رامینځته شوی نالی باید لاندې اړتیاوې پوره کړي
1، د نالی برخې ته د پایپ پای سطحه باید نرمه وي او د نا برابرۍ او رول نښو څخه پاک وي.
2، د نالی مرکز باید د پایپ دیوال سره متمرکز وي، د نالی پلنوالی او ژوروالی باید اړتیاوې پوره کړي، او وګورئ چې آیا د کلیمپ برخې ډول سم دی.
3. د ربړ سیل کولو حلقه باندې غوړ تطبیق کړئ او وګورئ چې آیا د ربړ سیل کولو حلقه خرابه شوې ده.غوړ باید د غوړ غوړ نه وي.

ویلډډ پیوستون
1. د ګالونیز فولاد پایپ پایپ خوله په مستقیمه کرښه کې نه وي او د ګوتو کولو وروسته د فولادو پایپ په تریخ خوله کې ستونزه شتون لري.دا سپارښتنه کیږي چې د پروسس کولو دمخه د لنډې مودې لپاره د پایپ سر پرې کړئ.
2، وروسته له دې چې د ګالوانیز فولاد پایپ نوزلونه وصل شي، دوه نوزلونه په کلکه سره نه وصل شوي، په پایله کې د ویلډ شوي ګډ غیر مساوي ضخامت؛او پایپ د خپلو دلایلو یا ترانسپورتي خنډونو له امله بیضوی دی.دا سپارښتنه کیږي چې د لنډې مودې لپاره د پایپ سر پرې کړئ.بیا پروسه.
3. وروسته له دې چې د ګالنیز فولادو پایپونو نوزلونه تڼۍ کیږي، په نوزلونو کې داغونه ښکاري:
4. د ویلډینګ پرمهال د تخنیکي لاملونو له امله.
5. په نوزل ​​کې د زنک نوډولونه شتون لري، کوم چې کولی شي د ویلډینګ ستونزې او ټوخی رامینځته کړي.که د زنک نوډولونه ډیر لوی وي او ډیری پایپونه وي، ساده زنک نوډولونه باید لیرې شي.

د تار پیوستون
1، تار شوی بکسه: د پایپ هوپ او تار شوی بکس په بشپړ ډول سره اړیکه نشي نیولی، خلاص کړئ، د تصادفي بکسې برخه پرې کړئ، او تار بیا نصب کړئ.
2. د فولادو پایپ تار او د پایپ هوپ تار سره سمون نه لري او نشي نښلول کیدی.د پایپ هوپ باید ځای په ځای شي یا تجهیزات باید تنظیم او بیا له سره تنظیم شي.
3. د فولادو پایپ تریډ کولو وروسته ورک شوی چاپ: اندازه کړئ چې ایا د فولادو پایپ دیوال ضخامت کولی شي د تار شوي پایپ معیاري ضخامت اړتیاوې پوره کړي